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十六種模板工程質(zhì)量通病防治措施!

時(shí)間:2018-10-22 10:28:40  來源:  作者:

一、接縫不嚴(yán)

  1、現(xiàn)象

  由于模板間接縫不嚴(yán)有間隙,混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生漏漿,混凝土表面出現(xiàn)蜂窩,嚴(yán)重的出現(xiàn)孔洞、露筋。

  2、原因分析

  (1)翻樣不認(rèn)真或有誤,模板制作馬虎,拼裝時(shí)接縫過大。

  (2)木模板安裝周期過長,因模板干縮造成裂縫。軸線測(cè)放產(chǎn)生誤差。

  (3)木模板制作粗糙,拼縫不嚴(yán)。

  (4)澆筑混凝土?xí)r,木模板未提前澆水濕潤,使其脹開。

  (5)梁柱交接部位,接頭尺寸不準(zhǔn),錯(cuò)位。

  3、防治措施

  (1)翻樣要認(rèn)真,嚴(yán)格按1/10~1/50的比例將各部位翻成詳圖,詳細(xì)編注,經(jīng)復(fù)核無誤后認(rèn)真向操作工人交底,強(qiáng)化工人質(zhì)量意識(shí),認(rèn)真制作定型模板和拼裝。

  (2)嚴(yán)格控制模板含水率,制作時(shí)拼縫要嚴(yán)密。

  (3)木模板安裝周期不易過長,澆筑混凝土?xí)r,木木板要提前澆水濕潤,使其脹開密縫。

  (4)梁柱交接部位支撐要牢靠,拼縫要嚴(yán)密,發(fā)生錯(cuò)位要校正好。

二、模板未清理干凈

  1、現(xiàn)象

  (1)模板內(nèi)殘留木塊、浮漿殘?jiān)?、碎石等建筑垃圾,拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土中有縫隙,且有垃圾夾雜物。

  (2)模板內(nèi)殘留木塊、浮漿殘?jiān)?、碎石等建筑垃圾,拆模后發(fā)現(xiàn)砼有縫隙,且有垃圾雜物。

  2、原因分析:

  (1)鋼筋綁扎完畢,未用壓力水沖洗模板,封模前未進(jìn)行清掃。(2)墻柱根部,梁柱接頭最低處未留清掃孔,或所留位置不當(dāng)無法進(jìn)行清掃。

  3、防治措施

  (1)鋼筋綁扎完畢,用高壓水沖洗模板,清除模內(nèi)垃圾。

  (2)封模前派專人清掃模內(nèi)垃圾。

  (3)墻柱根部、梁柱接頭處預(yù)留清掃孔,預(yù)留孔尺寸:100mm*100mm,模內(nèi)垃圾清除完畢后及時(shí)封嚴(yán)清掃口。

三、柱模板缺陷

  1、現(xiàn)象

  (1)炸模,造成截面尺寸不準(zhǔn),鼓出、漏漿,混凝土不密實(shí)或蜂窩麻面。

  (2)偏斜,一排柱子不在同一軸線上。

  (3)柱身扭曲,梁柱接頭處偏差大。

  2、原因分析

  (1)柱箍筋間距太大或不牢,鋼筋骨架縮小,或木模釘子被混凝土壓力拔出。

  (2)測(cè)放軸線不認(rèn)真,梁柱接頭處未按大樣圖安裝組合。

  (3)成排柱子支模不跟線,不找方,鋼筋偏移未扳正就套柱模。

  (4)模板兩側(cè)松緊不一,未進(jìn)行模板柱箍和穿墻螺栓設(shè)計(jì)。

  3、預(yù)防措施

  (1)成排柱子支模前,應(yīng)先在底部彈出通線,將柱子位置兜方找中。

  (2)柱子支模前必須先校正鋼筋位置。

  (3)成排柱子支撐時(shí)應(yīng)先立兩端柱模,校直與復(fù)核位置無誤后,頂部拉通長線,再立中間各根柱模。

  (4)根據(jù)柱子斷面的大小及高度,柱模外面每隔500~800mm應(yīng)加設(shè)牢固的柱箍,必要時(shí)增加對(duì)拉螺栓,防止炸模。

四、板模板缺陷

  1、現(xiàn)象

  板中部下?lián)?板底混凝土面不平;采用木模板時(shí)梁邊模板嵌入梁內(nèi)不易拆除。

  2、原因分析

  (1)模板龍骨用料較小或間距偏大,不能提供足夠的剛度及強(qiáng)度,底模未按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求起拱,造成撓度過大。

  (2)板下支撐底部不牢,混凝土澆筑過程中荷載不斷增加,支撐下沉,板模下?lián)稀?/p>

  3、防治措施

  (1)現(xiàn)澆板模板下的龍骨和牽杠木應(yīng)有模板設(shè)計(jì)計(jì)算確定,確保有足夠的剛度和強(qiáng)度,支撐面要平整。

  (2)支撐材料應(yīng)有足夠的強(qiáng)度,前后左右相互搭牢增加穩(wěn)定性;支撐如支撐再軟土地基上,應(yīng)先將地面夯實(shí),并鋪設(shè)通長墊木,必要時(shí)墊木下再加墊橫板,以增加支撐再地面的接觸面,保證在混凝土重量作用下不發(fā)生下沉。

  (3)板模板應(yīng)按規(guī)定要求起拱。

五、墻模板缺陷

  1、現(xiàn)象

  (1)炸模、傾斜變形,墻體不垂直。

  (2)墻體厚薄不一,墻面高低不平。

  (3)墻根跑漿、露筋,模板底部被混凝土及砂漿裹住,拆模困難。

  (4)墻角模板拆不出。

  2、原因分析

  (1)模板制作不平整,厚度不一致,相鄰兩塊墻模板拼接不嚴(yán),不平,支撐不牢,沒有采用對(duì)拉螺栓來承受混凝土對(duì)模板的側(cè)壓力,以致混凝土澆筑時(shí)炸模。

  (2)模板間支撐方法不當(dāng),如只有水平支撐,當(dāng)1墻振搗混凝土?xí)r,墻模受混凝土側(cè)壓力作用向兩側(cè)擠出,1墻外側(cè)有斜撐頂住,模板不易外傾;而1墻與2墻間只有水平支撐,側(cè)壓力使1墻模板鼓出,水平支撐推向2墻模板,使模板內(nèi)凹,墻體失去平直;當(dāng)2墻澆筑混凝土?xí)r,其側(cè)壓力推向3墻,使3墻位置偏移更大。

  (3)角模與墻板拼接不嚴(yán),水泥漿漏出,包裹模板下口。拆模時(shí)間太遲,模板與混凝土粘結(jié)力過大。

  (4)未涂刷隔離劑。

  3、防治措施

  (1)墻面模板應(yīng)拼裝平整,符合質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。

  (2)墻身中間應(yīng)根據(jù)模板設(shè)計(jì)書配制對(duì)拉螺栓,模板兩側(cè)以連桿增強(qiáng)強(qiáng)度來承擔(dān)混凝土的側(cè)壓力,確保不炸模。兩模板之間,應(yīng)根據(jù)墻的厚度用鋼管或硬塑料撐頭,以保證墻體厚度一致。

  (3)模板面應(yīng)涂刷隔離劑。

  (4)外墻所設(shè)的拉頂支撐要牢固可靠,支撐的間距、位置應(yīng)有模板設(shè)計(jì)確定。

六、標(biāo)高偏差

  1、現(xiàn)象

  測(cè)量時(shí),發(fā)現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)層標(biāo)高度及預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的標(biāo)高與施工圖設(shè)計(jì)標(biāo)高之間有偏差。

  2、原因分析

  (1)樓層無標(biāo)高控制點(diǎn)或控制點(diǎn)偏少,控制網(wǎng)無法閉合;豎向模板根部未找平。

  (2)模板頂部無標(biāo)高標(biāo)記,或未按標(biāo)記施工。

  (3)高層建筑標(biāo)高控制線轉(zhuǎn)測(cè)次數(shù)過多,累計(jì)誤差過大。

  (4)預(yù)埋件、預(yù)留孔洞未固定牢,施工時(shí)未重視施工方法。(5)樓梯踏步模板未考慮裝修層厚度。

  3、防治措施

  (1)每層樓設(shè)足夠的標(biāo)高控制點(diǎn),豎向模板根部須做找平。(2)模板頂部設(shè)標(biāo)高標(biāo)記,嚴(yán)格按標(biāo)記施工。

  (3)建筑樓層標(biāo)高由首層±0.000標(biāo)高控制,嚴(yán)禁逐層向上引測(cè),以防止累計(jì)誤差,當(dāng)建筑高度超過30m時(shí),應(yīng)另設(shè)標(biāo)高控制線,每層標(biāo)高引測(cè)點(diǎn)應(yīng)不少于2個(gè),以便復(fù)核。

  (4)預(yù)埋件及預(yù)留孔洞,在安裝前應(yīng)與圖紙對(duì)照,確認(rèn)無誤后準(zhǔn)確固定在設(shè)計(jì)位置上,必要時(shí)用電焊或套框等方法將其固定,在澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)沿其周圍分層均勻澆筑,嚴(yán)禁碰擊和振動(dòng)預(yù)埋件模板。

  (5)樓梯踏步模板安裝時(shí)應(yīng)考慮裝修層厚度。

七、結(jié)構(gòu)變形

  1、現(xiàn)象

  拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土柱、梁、墻出現(xiàn)鼓凸、縮頸或翹曲現(xiàn)象。

  2、原因分析

  (1)支撐及圍檁間距過大,模板剛度差。

  (2)組拼小鋼模,連接件未按規(guī)定設(shè)置,造成模板整體性差。

  (3)墻模板無對(duì)拉螺栓或螺栓間距過大,螺栓規(guī)格過小。

  (4)豎向承重支撐在地基土上未夯實(shí),未墊平板,也無排水措施,造成支隨部分地基下沉。

  (5)門窗洞口內(nèi)模間對(duì)撐不牢固,易在混凝土振搗時(shí)模板被擠偏。

  (6)梁、柱模板卡具間距達(dá)大,或未夾緊模板,或?qū)菟ㄅ鋫鋽?shù)量不足,以致局部模板無法承受混凝土振搗時(shí)產(chǎn)生的側(cè)向壓力,導(dǎo)致局部爆模。

  (7)澆筑墻、柱混凝土速度過快,一次澆灌高度過高,振搗過度。

  (8)采用木模板或膠合板施工,經(jīng)驗(yàn)收合格后未及時(shí)澆筑混凝土,長期日曬雨淋面變形。

  3、防治措施

  (1)模板及支撐系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí),應(yīng)充分考慮其本身自重、施工荷載及混凝土的自得及澆搗時(shí)產(chǎn)生的側(cè)向壓力,以保證模板及支架有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。

  (2)梁底支撐間距應(yīng)能夠保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形,支撐底部若為泥土地基,應(yīng)先認(rèn)真夯實(shí),設(shè)排水溝,并鋪放通長墊木或型鋼,以確保支撐不沉陷。

  (3)組合小鋼模拼裝時(shí),連接件應(yīng)按規(guī)定放置,圍檁及對(duì)拉螺栓間距、規(guī)格應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置。

  (4)梁、柱模板若采用卡蛤時(shí),其間距要規(guī)定設(shè)置,并要卡緊模板,其寬度比截面尺寸略小。

  (5)梁、墻模板上部必須有臨時(shí)撐頭,以保證混凝土澆搗時(shí),梁、墻上口寬度。

  (6)澆搗混凝土?xí)r,要均勻?qū)ΨQ不下料,嚴(yán)格控制澆灌高度,特別是門窗洞口模板兩側(cè),既要保證混凝土振搗密實(shí),又要防止過分振搗引起模板變形。

  (7)對(duì)跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板,其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱;當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí),起拱高度宜為跨度的1/1000-3/1000。

  (8)采用木模板、膠合板模板施工時(shí),經(jīng)驗(yàn)收合格后應(yīng)及時(shí)澆筑混凝土,防止木模板長期暴曬雨淋發(fā)生變形。

八、接縫不嚴(yán)

  1、現(xiàn)象

  由于模板間接縫不嚴(yán)有間隙,混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生漏漿,混凝土表面出現(xiàn)蜂窩,嚴(yán)重的出現(xiàn)孔洞、露筋。

  2、原因分析

  (1)翻樣不認(rèn)真或無誤,模板制作馬虎,拼裝時(shí)接縫過大。

  (2)木模板安裝周期過長,因木模干縮造成裂縫。

  (3)木模板制作粗糙,拼縫不嚴(yán)。

  (4)澆筑混凝土?xí)r,木模板未提前澆水濕潤,使其脹開。

  (5)鋼模板變形未及時(shí)修整。

  (6)鋼模板接縫措施不當(dāng)。

  (7)梁、柱交接部位,接頭尺寸不準(zhǔn)、錯(cuò)位。

  3、防治措施

  (1)翻樣要認(rèn)真,嚴(yán)格按1/10-1/50比例將各分部分項(xiàng)細(xì)部翻成詳圖,詳細(xì)編注,經(jīng)復(fù)核無誤后認(rèn)真向操作工人交底,強(qiáng)化工人質(zhì)量意識(shí),認(rèn)真制作定型模板和拼裝。

  (2)嚴(yán)格控制木模板含水率,制作時(shí)拼縫嚴(yán)密。

  (3)木模板安裝周期不宜過長,澆筑混凝土?xí)r,木模板要提前澆水濕潤,使其脹開密縫。

  (4)鋼模板變形,特別是邊杠外變形,要及時(shí)修整平直。

  (5)鋼模板間嵌縫措施要控制,不能用油氈、塑料布,水泥袋等去嵌縫堵漏。

  (6)梁、柱交接部位支撐要牢靠,拼縫要嚴(yán)密(必要時(shí)縫間加雙面膠紙),發(fā)生錯(cuò)位要校正好。

九、脫模劑使用不當(dāng)

  1、現(xiàn)象模板表面用廢機(jī)油涂刷造成混凝土污染,或混凝土殘漿不清除即刷脫模劑,造成混凝土表面出現(xiàn)麻面等缺陷。

  2、原因分析

  (1)拆模后不清理混凝土殘漿即刷脫模劑。

  (2)脫模劑涂刷不勻或漏涂,或涂層過厚。

  (3)使用了廢機(jī)油脫模劑,既污染了鋼筋及混凝土,又影響了混凝土表現(xiàn)裝飾質(zhì)量。

  3、防治措施

  (1)拆模后,必須清除模板上遺留的混凝土殘漿后,再刷脫模劑。

  (2)嚴(yán)禁用廢機(jī)油作脫模劑,脫模劑材料選用原則應(yīng)為:既便于脫模又便于混凝土表面裝飾。選用的材料有皂液、滑石粉、石灰水及其混合液和各種專門化學(xué)制品脫模劑等。

  (3)脫模劑材料宜拌成稠狀,應(yīng)涂刷均勻,不得流淌,一般刷兩度為宜,以防漏刷,也不宜涂刷過厚。

  (4)脫模劑涂刷后,應(yīng)在短期內(nèi)及時(shí)澆筑混凝土,以防隔離層遭受破壞。

十、模板未清理干凈

  1、現(xiàn)象

  模板內(nèi)殘留木塊、浮漿殘?jiān)?、碎石等到建筑垃圾,拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土中有縫隙,且有垃圾夾雜物.

  2、原因分析

  (1)鋼筋綁扎完畢,模板位置未用壓縮空氣或壓力水清掃。

  (2)封模前未進(jìn)行清掃。

  (3)墻柱根部、梁柱接頭最低處未留清掃孔,或所留位置不當(dāng)無法進(jìn)行清掃。

  3、防治措施

  (1)鋼筋綁扎完畢,用壓縮空氣或壓力水清除模板內(nèi)垃圾。(2)地封模前,派專人將模內(nèi)垃圾清除干凈。

  (3)墻柱根部、梁柱接頭處未留清掃孔,預(yù)留孔尺寸:100mm*100mm,模內(nèi)垃圾清除完畢后及時(shí)將清掃口處封嚴(yán)。

十一、封閉或豎向模板無排氣孔、澆搗孔

  1、現(xiàn)象

  由于封閉或豎向的模板無排氣孔,混凝土表面易出現(xiàn)氣孔等缺陷,高柱、高墻模板未留澆搗孔,易出現(xiàn)混凝土澆搗不實(shí)或空洞現(xiàn)象。

  2、原因分析

  (1)墻體內(nèi)大型頂留洞口底模未設(shè)排氣孔,易使混凝土對(duì)稱下料時(shí)產(chǎn)生氣囊,導(dǎo)致混凝土不實(shí)。

  (2)高柱、高墻側(cè)模無澆搗孔,造成混凝土澆灌自由落距過大,易離析或振動(dòng)棒不能插到位,造成振搗不實(shí)。

  3、防治措施

  (1)墻體的大型預(yù)留洞口(門窗洞等)底模應(yīng)開設(shè)排氣孔,使混凝土澆筑時(shí)氣泡及時(shí)排出,確保混凝土澆筑密實(shí)。

  (2)高柱、高墻(超過3m)側(cè)模要開設(shè)澆搗孔,以便于混凝土澆灌和振搗。

十二、模板支撐選配不當(dāng)

  1、現(xiàn)象

  由于模板支撐體系選配和支撐方法不當(dāng),結(jié)構(gòu)混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生變形。

  2、原因分析

  (1)支撐選配馬虎,未經(jīng)過安全驗(yàn)算,無足夠的承載能力及剛度,混凝土澆筑后模板變形。

  (2)支撐穩(wěn)定性差,無保證措施,混凝土澆筑后支撐自身失穩(wěn),使模板變形。

  3、防治措施

  (1)模板支撐系統(tǒng)根據(jù)不同的結(jié)構(gòu)類型和模板類型來選配,以便相互協(xié)調(diào)配套。使用時(shí),應(yīng)對(duì)支承系統(tǒng)進(jìn)行必要的驗(yàn)算和復(fù)核,尤其是支柱間距應(yīng)經(jīng)計(jì)算確定,確保模板支撐系統(tǒng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。

  (2)木質(zhì)支撐體系如與木模板配合,木支撐必須釘牢楔緊,支柱之間必須加強(qiáng)拉結(jié)連緊,木支柱腳下用對(duì)拔木楔調(diào)整標(biāo)高并固定,荷載達(dá)大的木模板支撐體系可采用枕木堆塔方法操作,作扒釘固定好。

  (3)鋼質(zhì)支撐體系其鋼楞和支撐的布置形式應(yīng)滿足模板設(shè)計(jì)要求,并能保證安全承受施工荷載,鋼管支撐體系一般宜扣成整體排架式,其立柱縱橫間距一般為1m左右(荷載大時(shí)應(yīng)采用密排形式),同時(shí)應(yīng)加設(shè)斜撐和剪刀撐。

  (4)支撐體夭的基底必須堅(jiān)實(shí)可靠,豎向支撐基底加為土層時(shí),應(yīng)在支撐底鋪墊型鋼或腳手板等硬質(zhì)材料。

  (5)在多層或高層施工中,應(yīng)注意逐層加設(shè)支撐,分層分散施工荷載。側(cè)向支撐必須支頂牢固,拉結(jié)和加固可靠,必要時(shí)應(yīng)打入地錨或在混凝土中預(yù)埋鐵件和短鋼筋頭做撐腳。

十三、頂板模板缺陷

  1、現(xiàn)象

  板中部下?lián)?板底混凝土面不平;;采用木模板時(shí)梁邊模板嵌入梁內(nèi)不易拆除。

  2、原因分析

  (1)模板龍骨用料較小或間距偏大,不能提供足夠的強(qiáng)度以及剛度,底模未按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求起拱,造成撓底過大。

  (2)板下支撐底部不牢,混凝土澆筑過程中荷載不斷增加,支撐下沉,板模下?lián)稀?/p>

  (3)板底模板不平,混凝土接觸面平整度超過允許偏差。

  (4)將板模板鋪釘在梁側(cè)模上面,甚至略伸入梁模內(nèi),澆筑混凝土后,板模板吸水膨脹,梁模也略有外脹,造成邊緣一塊模板嵌牢在混凝土內(nèi)。

  3、防治措施

  (1)樓板模板下的龍骨和牽杠木應(yīng)由模板設(shè)計(jì)計(jì)算確定,確保有足夠的強(qiáng)度和剛度,支承面要平整。

  (2)支撐材料應(yīng)有足夠強(qiáng)度,前后左右相互搭牢增加穩(wěn)定性;支撐如撐在軟土地基上,必須將地面預(yù)先夯實(shí),并鋪設(shè)通長墊木,必要時(shí)墊木下再加墊橫板,以增加支撐在地面上的接觸面,保證在混凝土重量作用下不發(fā)生下沉(要采取措施消除泥地受潮后可能發(fā)生的下沉)。

  (3)木模板板模與梁模連接處,板模應(yīng)鋪到側(cè)模外口齊平,避免模板嵌入梁混凝土內(nèi),以便于拆除。

  (4)板模板應(yīng)按規(guī)定要求起拱。鋼木模板混用時(shí),縫隙必須嵌實(shí),并保持水平一致。

十四、墻模板缺陷

  1、現(xiàn)象

  (1)炸模、傾斜變形,墻體不垂直。

  (2)墻體厚薄不一,墻面高低不平。

  (3)墻根跑漿、露筋,模板底部被混凝土及砂漿裹住,拆模困難。

  (4)墻角模板拆不出。

  2、原因分析

  (1)鋼模板事先未作排版設(shè)計(jì),未繪排列圖;相鄰模板未設(shè)置圍檁或間距過大,對(duì)拉螺栓選用過小或未擰緊;墻根未設(shè)導(dǎo)墻,模板根部不平,縫隙過大。

  (2)模板制作不平整,厚度不一致,相鄰兩塊墻模板拼接不嚴(yán)、不平,支撐不牢,沒有采用對(duì)拉螺栓來承受混凝土對(duì)模板的側(cè)壓力,以致混凝土澆筑時(shí)炸模;或因選用的對(duì)拉螺栓直徑太小或間距偏大,不能承受混凝土側(cè)壓力而被拉斷。

  (3)混凝土澆筑分層過厚,振搗不密實(shí),模板受側(cè)壓力過大,支撐變形。

  (4)角模與墻模板拼接不嚴(yán),水泥漿漏出,包裹模板下口。拆模時(shí)間太遲,模板與混凝土粘結(jié)力過大。

  (5)未涂刷隔離劑,或涂刷后被雨水沖走。

  3、防治措施

  (1)墻面模板應(yīng)拼裝平整,符合質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。

  (2)有幾道混凝土墻時(shí),除頂部設(shè)通長連接木方定位外,相互間均應(yīng)用剪刀撐撐牢。

  (3)墻身中間應(yīng)根據(jù)模板設(shè)計(jì)書配制對(duì)拉螺栓,模板兩側(cè)以連桿增強(qiáng)剛度來承擔(dān)混凝土的側(cè)壓力,確保不炸模(一般采用Φ12-Φ16mm螺栓)。兩片模板之間,應(yīng)根據(jù)墻的厚度用鋼管或硬塑料撐頭,以保證墻本厚度一致。有防水要求時(shí),應(yīng)采用焊有止水片的螺栓。

  (4)每層混凝土的澆筑厚度,應(yīng)控制在施工規(guī)范允許范圍內(nèi)。(5)模板面應(yīng)涂刷隔離劑。

  (6)墻根按墻厚度先澆灌150-200mm高導(dǎo)墻作根部模板支撐,模板上口應(yīng)用扁鋼封口,拼裝時(shí),鋼模板上端邊肋要加工兩個(gè)缺口,將兩塊模板的缺口對(duì)齊,板條放入缺口內(nèi),用U形卡卡緊。

  (7)龍骨不宜采用鋼花梁,墻梁交接處和墻頂上口應(yīng)設(shè)拉結(jié),外墻所設(shè)的垃頂支撐要牢固可靠,支撐的間距、位置宜由模板設(shè)計(jì)確定。

十五、軸線位移

  1、現(xiàn)象

  混凝土澆筑后拆除模板時(shí),發(fā)現(xiàn)柱、墻實(shí)際位置與建筑物軸線位置有偏移。

  2、原因分析

  (1)翻樣不認(rèn)真或技術(shù)交底不清,模板拼裝時(shí)組合件未能按規(guī)定到位。

  (2)軸線測(cè)放產(chǎn)生誤差。

  (3)墻、柱模板根部和頂部無限位措施或限位不牢,發(fā)生偏位后又未及時(shí)糾正,造成累積誤差。

  (4)支模時(shí),未拉水平、豎向通線,且無豎向垂直度控制措施。

  (5)模板剛度差,未設(shè)水平拉桿或水平拉桿間距過大。

  (6)混凝土澆筑時(shí)未均勻?qū)ΨQ下料,或一次澆筑高度過高造成側(cè)壓力大擠偏模板。

  (7)對(duì)拉螺栓、頂撐、木楔使用不當(dāng)或松動(dòng)造成軸線偏位。

  3、防治措施

  (1)嚴(yán)格按1/10-1/15的比例將各分部、分項(xiàng)翻成詳圖并注明各部位編號(hào)、軸線位置、幾何尺寸、剖面形狀、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件等,經(jīng)復(fù)核無誤后認(rèn)真對(duì)生產(chǎn)班組及操作工人進(jìn)行技術(shù)交底,作為模板制作,安裝的依據(jù)。

  (2)模板軸線測(cè)放后,組織專人進(jìn)行技術(shù)復(fù)核驗(yàn)收,確認(rèn)無誤后才能支模。

  (3)墻、柱模板根部和預(yù)部必須設(shè)可靠的限位措施,如采用現(xiàn)澆樓板混凝土上預(yù)埋短鋼筋固定鋼支撐,以保證底部位置準(zhǔn)確。

  (4)支模時(shí)要拉水平、豎向通線,并設(shè)豎向垂直度控制線,以保證模板水平、豎向位置準(zhǔn)確。

  (5)根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)特點(diǎn),對(duì)模板進(jìn)行專門設(shè)計(jì),以保證模板及其支架具有足夠強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。

  (6)混凝土澆筑前,對(duì)模板軸線、支架、頂撐、螺栓進(jìn)行認(rèn)真檢查、復(fù)核,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)進(jìn)行處理。

  (7)混凝土澆筑時(shí),要均勻?qū)ΨQ下料,澆筑高度應(yīng)嚴(yán)格控制在施工規(guī)范允許的范圍內(nèi)

十六、樓梯模板缺陷

  1、現(xiàn)象

  樓梯側(cè)幫露漿、麻面,底部不平。

  2、原因分析

  (1)樓梯底模采用鋼模板,遇有不能滿足模數(shù)配齊時(shí),以木模板相拼,樓梯側(cè)幫模也用木模板制作,易形成拼縫不嚴(yán)密,造成跑漿。

  (2)底板平整度偏差過大,支撐不牢靠

  3、防治措施

  (1)側(cè)幫在梯段處可用鋼模板,以2mm厚薄鋼板模和8號(hào)槽鋼點(diǎn)焊連接成型,每步兩塊側(cè)幫必須對(duì)稱不使用,側(cè)幫與樓梯培養(yǎng)幫用U形卡連接。

  (2)底模應(yīng)平整,拼縫要嚴(yán)密,符合施工規(guī)范要求,若支撐桿細(xì)長比過大,應(yīng)加剪力撐撐牢。

  (3)采用膠合板組膈模板時(shí),樓梯支撐底板的木龍骨間距宜為300-500mm,支承和橫托的間距為800-1000mm,托木兩端用斜支撐支柱,下用單楔楔緊,斜撐間用牽杠互相拉牢,龍骨外面釘上外幫側(cè)板,其高底與踏步口齊,踏步側(cè)板下口釘1根小支撐,以保證踏步側(cè)板的穩(wěn)固。

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